原料儲存單元：這是中央供料系統(tǒng)的起始環(huán)節(jié)，承擔著存放各類原料的重任，常見的有塑料顆粒、粉末等。儲料罐或料斗是此單元的主要設備，通常采用不銹鋼材質打造，具備良好的防塵、防潮與密封性能，能有效保護原料品質。為實時掌控庫存量，料位傳感器被安裝在儲料設備中，當原料存量接近警戒線時，及時向控制系統(tǒng)反饋，以便安排補貨。對于像工程塑料這類吸濕性強的材料，儲存單元還內置了去濕機或熱風干燥機，通過循環(huán)熱風降低原料濕度，保障材料的流動性與成型質量，一般干燥溫度設定在 40 - 80℃。

　　輸送系統(tǒng)：作為連接原料儲存與生產設備的 “橋梁”，輸送系統(tǒng)至關重要。真空泵或風機是動力源，通過產生負壓或正壓氣流，推動原料在管道中移動。輸送管道采用密閉式設計，構建起復雜的管道網絡，將儲料罐與各生產設備緊密相連，有效防止原料在輸送過程中受到污染。在注塑車間，常見的輸送方式為真空負壓輸送，中央控制系統(tǒng)啟動真空泵，在管道內形成負壓，把干燥后的原料從儲料罐吸入管道，并以 3 - 8m/s 的可調速度高速輸送至目標設備，如注塑機、擠出機等。

　　中央控制單元：堪稱中央供料系統(tǒng)的 “大腦”，負責整個系統(tǒng)的參數(shù)設定、流程監(jiān)控與故障報警。PLC（可編程邏輯控制器）或工業(yè)計算機是其核心硬件，集成了前沿的控制系統(tǒng)。操作人員可通過人機界面（HMI）操作屏，直觀地實時查看系統(tǒng)運行狀態(tài)，靈活調整輸送速度、干燥溫度等關鍵參數(shù)。當傳感器監(jiān)測到管道壓力異常、料位過低或過高、設備出現(xiàn)故障等情況時，中央控制單元會迅速響應，自動停機并發(fā)出報警信號，同時切換至備用線路，維持生產的連續(xù)性。

　　計量與分配裝置：在確保原料供應方面發(fā)揮關鍵作用。稱重傳感器或體積計量器用于準確控制原料配比，滿足多組分混合的生產需求，例如在生產塑料制品時，能按照預設比例準確混合主料、色母、添加劑等。旋轉閥或分路器則依據指令，將原料按需分配到不同生產線或注塑機，支持多機臺并行供料，大大地提升了生產效率。

　　輔助裝置：為保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行，中央供料系統(tǒng)還配備了一系列輔助裝置。旋風集塵器和效能過濾器可過濾掉原料中的粉塵，避免粉塵進入生產設備，影響產品質量。干燥料斗、去濕機用于進一步干燥原料，防止原料回潮。分支站、微動料斗、電眼料斗等協(xié)助原料的分流與輸送。截風閥、截料閥則用于控制氣流和原料的輸送路徑，確保系統(tǒng)運行的靈活性與穩(wěn)定性。